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雕刻機出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象的主要原因及具體的解決方法
斷刀現(xiàn)象主要原因是石材堅硬，加之在雕刻過程中冷卻水供應(yīng)不及時或者加工速度過快，主軸轉(zhuǎn)速過慢都會影響到刀具和材料。如何解？如果刀具斷掉之后，操作人員應(yīng)該立即暫停機器，小型雕刻機，然后查看一下當(dāng)下的加工行號并且詳細(xì)的記錄下來。仔細(xì)的檢查一下斷刀處看是否有斷刀的刀體，如果有將其取出來。發(fā)生扎刀的原因一般為誤操作、加工程序問題和機床故障，所以在操作中要對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查的一是，避免誤操作，并且在路徑變種中要進(jìn)行路徑過切分析，避免扎刀路徑出現(xiàn)。同時，要保證CNC雕刻機的電源環(huán)境和控制計算機的穩(wěn)定，這兩項是引起機床故障的重要原因。
雕刻機所具備的良好的工藝性能
足夠的強度和韌性；
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程中出現(xiàn)沖擊和振動的條件下工作而不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具材料就必須有足夠的強度和韌性。
高耐熱性；
指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度越高，則刀具的切削性能越好，數(shù)控雕刻機，允許的切削速度也越高；除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)具有在高溫下抗1氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力。
如何保證雕刻機的正常運行呢？
按U/F曲線，調(diào)節(jié)變頻器頻率可以得到各種轉(zhuǎn)速。此時變頻器電壓會自動跟蹤調(diào)整至所需之值。在低速運行時，為適當(dāng)提高轉(zhuǎn)矩可將電壓略為提高，一般可 控制在標(biāo)定值上浮20%左右以工作電流值接近額定值（安培）為宜。雕刻銑電主軸不許超1速運行。在一定的輸出頻率范圍內(nèi)，可能會遇到負(fù)載裝置（雕銑主軸）的 機械共振點，引起噪音和振動加大，此時應(yīng)避開此頻率工作，噪音和振動即可改善。
正常運行時應(yīng)做到一聽，毫州雕刻機，二摸，三查，并盡量避免突然剎車，刀具卡死時要及時關(guān)車。每天工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)斷電源待主軸停轉(zhuǎn)以后，再關(guān)水泵停止供水，并將主軸電機擦干凈。
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